Экструдер резины
Оборудование, с помощью которого за счёт нагрева и сдвигово-прессующего действия вращающегося шнека непрерывно выдавливается смешанный резиновый материал, формируя полуфабрикат с определённым поперечным сечением (например, резиновая трубка, лента, уплотнитель и др.).
Описание
маркер
Резиновый экструдер
Определение: оборудование, с помощью которого за счёт нагрева и сдвигово-прессующего действия вращающегося шнека непрерывно выдавливается смешанный резиновый материал, формируя полуфабрикат с определённым поперечным сечением (например, резиновая трубка, лента, уплотнитель и др.). Является одним из ключевых устройств для формования резиновых изделий.
Ключевые функции
- Непрерывное формование：
Подача резины из загрузочного бункера в формующую головку, экструзия резинового полуфабриката стабильного размера и формы (трубчатый, ленточный, профильный) через отверстие матрицы.
- Пластификация и уплотнение：
Под действием шнека материал равномерно пластифицируется, удаляется воздух и уплотняется, что повышает плотность и качество поверхности полуфабриката.
Основные типы
1. По количеству шнеков：
- Одношнековый экструдер:
Наиболее распространён. Один шнек выполняет транспортировку, пластификацию и экструзию. Подходит для обычных резиновых изделий (например, трубки, уплотнители).
- Двухшнековый экструдер：
Два шнека вращаются во взаимном зацеплении, создавая более сильное сдвигающее действие и лучшую смешиваемость. Подходит для переработки высоконаполненных резин или при необходимости тонкой дисперсии (например, специальные резины, термопластичные эластомеры).
2. По назначению：
- Обычный экструдер：
Используется для выдавливания стандартных резиновых полуфабрикатов (например, резиновая лента, лист).
- Экструдер с дегазацией：
Оборудован системой удаления влаги, летучих веществ и воздуха из резины, снижая вероятность пузырей в изделиях (подходит для шинного протектора, точных резиновых компонентов).
Ключевая конструкция
- Шнек：
Основной рабочий элемент. Через резьбовую форму продвигает материал вперёд. Разделён на зоны: зона подачи (транспортировка), зона сжатия (пластификация и уплотнение), зона дозирования (равномерная подача).
- Корпус шнека：
Охватывает шнек и может подогреваться (обычно в диапазоне 50–120 °C) для предотвращения преждевременной вулканизации резины.
- Формующая головка/матрица：
Определяет поперечное сечение изделия. Заменяется в зависимости от спецификации продукции (например, круглая — для трубки, фигурная — для уплотнителя).
Сферы применения
- Производство резинотехнических изделий：
Экструзия протектора/боковины шин, формование трубок/лент, уплотнителей для окон и дверей, резиновых оболочек кабелей и т.д.
- Непрерывные производственные линии：
Может быть интегрирован с последующими этапами (вулканизация, охлаждение), что позволяет реализовать автоматизированное производство.
Преимущества
- Высокая эффективность и непрерывность работы：
Производительность достигает 5–20 метров в минуту, подходит для крупносерийного производства.
- Высокая точность：
Отклонение размеров изделий не превышает ±0,3 мм. Поверхность гладкая, без пузырей.
- Гибкость：
Быстрая перенастройка на различные изделия за счёт смены матрицы и регулировки параметров процесса (скорость шнека, температура, давление).
Принцип работы
1. Подача：
Предварительно перемешанная резиновая масса (в виде кусочков или ленты) поступает из загрузочного бункера в корпус, перемещаясь вперёд за счёт трения от вращения шнека.
2. Пластификация и выдавливание：
Под действием сдвига, давления и внешнего нагрева внутри корпуса материал размягчается и переходит в вязко-пластичное состояние.
3. Экструзия и формование：
Пластифицированная масса подаётся в формующую головку и выдавливается через её форму, после чего охлаждается и приобретает стабильную форму полуфабриката.
Если требуется перевод конкретных технических параметров (например, диаметр шнека, производительность) или особенности настройки процесса экструзии — сообщите дополнительно~
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Защитный рукав бурильной трубы
Износостойкая, ударопрочная и коррозионно стойкая резина защищает бурильную трубу от повреждений во время бурения.
Нефтепромысловый пакеровский резиновый цилиндр
Изготавливается из гидрогенизированного нитрильного каучука (HNBR) или фторкаучука, устойчив к высокому давлению (≤70 МПа), высокой температуре (150°C–200°C) и воздействию нефти (сырая нефть, буровой раствор).
Резиновый виброгасящий блок
Натуральный каучук, обладающий высокой эластичностью и стойкостью к атмосферным воздействиям, подходит для кондиционеров и вентиляторов для гашения вибрации.
Металлическая резиновая втулка
Сочетание жесткости и гибкости, ударопрочности и усталостной прочности, подходит для системы валов тяжелого оборудования.
Пенополиуретановая прокладка
Пенополиуретановые прокладки — это пены с закрытыми ячейками с низкой плотностью и высокой упругостью, обеспечивающие амортизацию, теплоизоляцию и звукоизоляцию.
Специальное уплотнение
Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями заказчика, с использованием резины, фторкаучука, полиуретана и других материалов, адаптированных к специальным конструкциям (например, нерегулярные канавки, сложные полости).
Виброгасящая труба
Гофрированная резина обладает устойчивостью к растяжению и изгибу, а также поглощает вибрацию трубопровода.
Защитный колпачок
В качестве защитного колпачка прецизионных деталей оборудования, защитный колпачок изготовлен из высококачественного эластомерного материала с превосходными пыленепроницаемыми, водонепроницаемыми и ударопрочными свойствами.
Резиновый защитный рукав резьбы
Резиновая оболочка изготовлена из модифицированного резинового материала, объединяющего защиту изоляции, сопротивление растяжению, огнестойкость и термостойкость, что позволяет эффективно защищать кабели от внешнего механического напряжения, электрических искр и суровых условий.
Фильтровая виброгасящая труба
Гофрированная резина, устойчивая к маслу и загрязнениям, а также вибрациям, защищает фильтрующие трубы.
Резиновый защитный колпачок
Резиновый защитный колпачок, предназначенный для тяжелых промышленных условий, изготовлен из высокопрочного нитрильного каучука / EPDM-каучука.
Машина для литья резины под давлением
Оборудование, использующее интегрированный процесс «инжекция + вулканизация», в котором резиновое сырьё (в гранулах или блоках) расплавляется и пластицируется, затем с высокой скоростью впрыскивается в форму, где при постоянной температуре проходит вулканизацию и формуется в прецизионные резиновые изделия.
Оборудование для смешивания резины
Зто основное оборудование, используемое для смешивания и равномерной пластификации сырой резины и компаундирующих агентов (таких как сажа, сера, ускорители и т. д.) для производства резины, соответствующей требованиям процесса. Это основное технологическое оборудование для производства резиновых изделий.
Легкая виброгасящая прокладка
Изготовлен из высококачественной резины, обладающей высокой эластичностью и устойчивостью к старению, снижает вибрацию фар и шум.
Фторкаучуковая прокладка
С фторкаучуком в качестве основного материала, он устойчив к высокой температуре (260 ℃ в течение длительного времени), химической коррозии (H2SO4, NaOH и т. д.), имеет гладкую поверхность и отличные уплотнительные свойства.
Защитный рукав резьбы
Он изготовлен из высокопрочного резинового композитного материала, обладающего отличной износостойкостью и гибкостью, что позволяет эффективно защищать кабели от механических повреждений, коррозии от масла и воздействия высоких и низких температур.
